Всем этим требованиям удовлетворяет наиболее современный метод нанесения информации непосредственно на изделие - лазерная маркировка и гравирока. 

 Высокая эффективность и гибкость современного лазерного оборудования дает возможность быстро маркировать большие партии изделий, получать значительную экономию ресурсов и затрат (технологических, транспортных и др.) 

                Преимуществ, способствующих широкому ее применению в промышленности множество: 

    отсутствие механического воздействия на материал; 

     регулируемое в широких пределах термическое воздействие на материал;

    высочайшая стойкость нанесенного изображения не только к механическому, но и к химическому и тепловому воздействиям;

    высокая скорость маркировки;

    отсутствие расходных материалов для маркировки;

    возможность наносить сложные изображения, штрих-коды, фотоизображения, сквозную нумерацию;

    смена задания на маркировку в течении нескольких секунд;

                При маркировке можно получать различные эффекты, изменяя параметры излучения и нанося растровые и векторные изображения или их комбинации. Такой подход делает маркировку конкретного изделия уникальной и трудно повторяемой. Нанесение информации непосредственно на изделие и высокое разрешение позволяют наносить специальные знаки, обеспечивающие высокую степень защиты изделия от подделок.                 

       Лазерные маркировщики можно также применять и для нанесения информации на приборные панели, измерительный инструмент, шкалы. 

         Для предприятия, внедряющего в свой производственный процесс технологию лазерной маркировки, важным является вопрос выбора оборудования. В лазерном оборудовании, применяемом для маркировки, как правило, в качестве источника лазерного излучения применяются CO2 и твердотельные лазеры. Несмотря на то, что CO2 лазеры дешевле, они имеют ряд недостатков. При маркировке пластмасс изображение не контрастно, а маркировка металлов возможна только путем снятия лакокрасочного покрытия. Твердотельные лазеры позволяют наносить маркировку на более широкий спектр материалов. Вот краткий перечень основных: 

    металлы, в том числе и твердые сплавы; 

    окрашенные, лакированные, покрытые химическим способом поверхности;

    широкий спектр пластиков: поликарбонат, полистирол, полиамид, АБС;

    керамика (нитриды бора, кремния, алюминия, ВК94 и др.);

    специальные самоклеющиеся пленки, используемые для изготовления шильд, пломбирующих наклеек;

 - термоусадочные трубки, ПВХ изоляция, некоторые виды изоляции кабельной продукции. 

                Причем на пластиках, как правило, обеспечивается высокий контраст изображения. 

                Твердотельные лазеры, в свою очередь, разделяются на несколько подклассов: лазеры с ламповой накачкой, диодной накачкой и волоконные лазеры. Рассмотрим подробнее каждый из них. 

                Лазеры с ламповой накачкой требуют водяного охлаждения, потребляемая мощность всей установки 5 кВт, питание от сети 3х фазного переменного тока (380 В), требуют периодической замены лампы, настройки, профилактических работ. Установка имеет сравнительно большие габариты. 

                Лазеры с диодной накачкой выделяют меньшее количество тепла, обладают меньшей потребляемой мощностью. Питание осуществляется от сети переменного тока 220 В. Они более компактные, срок службы диодов накачки дольше, чем лампы, но также требовательны к обслуживанию и водяному охлаждению. 

 Волоконные лазеры – наиболее высокотехнологичное и современные на сегодняшний день. Не требуют системы охлаждения, потребляемая мощность 300 Вт, питание от сети переменного тока 220 В. Габариты установки – минимальны. Ресурс работы – 50 000 часов. Не требует обслуживания. Соответственно такой класс оборудования имеет минимальные эксплуатационные затраты, что является приоритетным при выборе производственного оборудования. Такой тип лазера обладает наибольшей разрешающей способностью среди вышеперечисленных. Пример такого комплекса представлен на рисунке.   

                Кроме излучателя современный комплекс для лазерной маркировки состоит из управляющего компьютера, системы контроля параметров излучения, системы транспортировки и развертки луча. Для промышленной маркировки наибольшее распространение получил метод развертки лазерного излучения путем сканирования поверхности. Он обеспечивает наибольшую скорость маркировки в сочетании с высокой точностью. Как правило, большинство задач маркировки удовлетворяет рабочее поле 100х100 мм (при необходимости оно может быть увеличено до 200х200 мм). 

                Наше предприятие, ООО «НПП Лазерит», специализируется на производстве лазерного оборудования собственной разработки для лазерной маркировки и гравировки на базе волоконных лазеров, а также на оказании услуг по лазерной обработке. Коллективом предприятия выполняется весь спектр работ от разработки оборудования и программного обеспечения до интеграции в производственный процесс заказчика, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание.

                                                                                                            (С) ООО "НПП Лазерит", 2014 г.